bóng đá asiad 2018,bong da xo,tỷ lệ cá cược euro hôm nay,Nhận Định Bóng Đá AN TOÀN (SAFETY RELIEF VALVE) LÀ GÌ?

Loại thiết bị được sử dụng để ngăn ngừa quá áp trong nhà máy là van an toàn hoặc van xả an toàn. Van an toàn hoạt động bằng cách giải phóng một lượng chất lỏng từ bên trong nhà máy khi đạt đến áp suất tối đa được xác định trước, do đó giảm áp suất dư một cách an toàn. Vì van an toàn có thể là thiết bị duy nhất còn lại để ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng trong điều kiện quá áp suất, điều quan trọng là bất kỳ thiết bị nào như vậy phải có khả năng hoạt động mọi lúc và trong mọi điều kiện có thể.

Các van an toàn phải được lắp đặt ở bất cứ nơi nào có khả năng vượt quá áp suất làm việc tối đa cho phép của hệ thống hoặc bình chứa áp suất. Trong các hệ thống hơi, van an toàn thường được sử dụng để bảo vệ quá áp cho lò hơi và các ứng dụng khác như hạ lưu của bộ điều khiển giảm áp suất. Mặc dù vai trò chính của chúng là đảm bảo an toàn, van an toàn cũng được sử dụng trong các hoạt động của quy trình để ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm do áp suất quá mức. Quá áp suất có thể được tạo ra trong một số trường hợp khác nhau, bao gồm:

⇒ Sự mất cân bằng của lưu lượng chất lỏng do vô tình đóng hoặc mở van cách ly trên bình xử lý.
⇒ Hỏng hệ thống làm mát, cho phép hơi hoặc chất lỏng nở ra.
⇒ Không khí nén hoặc mất điện để điều khiển thiết bị đo.
⇒ Tăng áp suất nhất thời.
⇒ Tiếp xúc với đám cháy thực vật.
⇒ Hỏng ống trao đổi nhiệt.
⇒ Phản ứng tỏa nhiệt không thể kiểm soát trong nhà máy hóa chất.
⇒ Nhiệt độ môi trường thay đổi.

Thuật ngữ ‘van an toàn’ và ‘van giảm áp an toàn’ là những thuật ngữ chung để mô tả nhiều loại thiết bị giảm áp được thiết kế để ngăn chặn sự tích tụ áp suất chất lỏng bên trong quá mức. Nhiều loại van khác nhau có sẵn cho nhiều ứng dụng và tiêu chí hiệu suất khác nhau.

Thiết kế của van an toàn:

Van an toàn có lò xo tải cơ bản, được gọi là ‘tiêu chuẩn’ hoặc ‘thông thường’ là một thiết bị tự hoạt động đơn giản, đáng tin cậy cung cấp khả năng bảo vệ quá áp.

Các yếu tố cơ bản của thiết kế bao gồm một thân van dạng góc vuông với kết nối đầu vào van, hoặc vòi phun, được gắn trên hệ thống chứa áp suất. Kết nối đầu ra có thể được vặn hoặc lắp bích để kết nối với hệ thống xả đường ống. Tuy nhiên, trong một số ứng dụng, chẳng hạn như hệ thống khí nén, van an toàn sẽ không có kết nối đầu ra và chất lỏng được xả trực tiếp ra khí quyển.

Thiết kế đầu vào của van (hoặc kênh tiếp cận) có thể là loại vòi phun toàn phần hoặc bán toàn phần. Đầu vào của van là phần duy nhất của van an toàn tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình hệ thống hoạt động bình thường, không phải là đĩa, trừ khi van đang xả.

Vòi phun toàn phần thường được kết hợp trong van an toàn được thiết kế cho các ứng dụng quy trình áp suất cao, đặc biệt khi chất lỏng có tính ăn mòn.

Ngược lại, thiết kế vòi phun bán toàn phần bao gồm một vòng đệm được lắp vào thân, phần trên của nó tạo thành đệm của van. Ưu điểm của cách sắp xếp này là đệm van có thể dễ dàng thay thế, không cần thay thế toàn bộ cửa hút gió.

Đĩa được giữ dựa vào chỗ đặt vòi phun (trong điều kiện hoạt động bình thường) bằng lò xo, được đặt trong một cơ cấu vỏ lò xo mở hoặc đóng (hoặc nắp đậy) gắn trên đầu thân van. Đĩa van được sử dụng trong van an toàn là loại mở nhanh (loại bật ra) được bao quanh bởi một vành che đỡ , giá đỡ hoặc buồng đệm giúp tạo ra đặc tính mở nhanh.

Lực đóng trên đĩa được cung cấp bởi một lò xo, thường được làm từ thép cacbon hoặc thép không gỉ. Lưc nén lên lò xo thường có thể điều chỉnh được, bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh lò xo, để thay đổi áp suất mà đĩa được nâng ra khỏi đệm của nó.

Khi áp suất tĩnh đầu vào tăng cao hơn áp suất cài đặt của van an toàn, đĩa sẽ bắt đầu nhấc ra khỏi chỗ ngồi của nó. Tuy nhiên, ngay sau khi lò xo bắt đầu nén, lực lò xo sẽ tăng lên; điều này có nghĩa là áp suất sẽ phải tiếp tục tăng lên trước khi xảy ra bất kỳ lực nâng nào nữa và để có bất kỳ dòng chảy đáng kể nào qua van.

Khi điều kiện hoạt động bình thường đã được khôi phục, van bắt buộc phải đóng lại, nhưng vì diện tích lớn hơn của đĩa vẫn tiếp xúc với chất lỏng, van sẽ không đóng cho đến khi áp suất giảm xuống dưới áp suất cài đặt ban đầu.

Sự khác biệt giữa áp suất đặt và áp suất nối lại này được gọi là “xả đáy”, và nó thường được quy định dưới dạng phần trăm của áp suất đặt. Đối với chất lỏng có thể nén, lưu lượng xả đáy thường nhỏ hơn 10%, đối với chất lỏng có thể lên đến 20%.